18 ноября в Центре международной торговли в рамках 9-го Российского лин-форума открылась Московская международная конференция по развитию производственных систем и бережливому производству. Конференция была организована Московской ТПП совместно с ГК «Оргпром» при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы.
Конференция стала итоговым мероприятием, в рамках которого участники резюмировали опыт реализации проекта «Бережливое производство», направленного на повышение эффективности работы промышленного сектора Москвы, а также обсудили направления совершенствования этой деятельности.
Вице-президент МТПП Сергей Шмаков, открывая мероприятие, отметил, что в ряду инициатив и проектов, успешно реализуемых МТПП и Департаментом науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы в последние годы, особую значимость имеют проекты по внедрению на предприятиях столицы механизмов бережливого производства. «Конференция проводится уже второй раз в Москве, и она успела стать одним из важнейших мероприятий для производственных менеджеров. Так как у меня есть личный опыт производственной деятельности на машиностроительном предприятии, я хорошо понимаю те проблемы, те узкие места, которые возникают у производственников. Уверен, что в нынешних непростых экономических условиях ориентация на применение методов бережливого производства может принести предприятиям не только экономию издержек и оптимизацию процессов, но и способствовать реальному повышению прибыльности и приросту продаж, что демонстрируют производственные компании-участники проекта по внедрению бережливого производства. Прежде всего ОАО «ММП им. Чернышева» и ФГУП «Салют».
Сергей Шмаков представил краткий обзор проекта: «В прошлом году мы начали с обучения представителей нескольких московских предприятий, в 2014 году программа получилась более масштабной по охвату и более насыщенной по содержанию – два завода стали принимающими площадками для обучения, центрами компетенций - это Московское машиностроительное предприятие им. Чернышева и ФГУП «Салют». В рамках обучения участники освоили основные понятия технологии бережливого производства и способы применения их на практике, и уже в ходе обучения разработали собственные проекты повышения эффективности на предприятии или в рамках своих подразделений. Все проекты были направлены на повышение эффективности производственных потоков, сокращение всех видов потерь, времени такта, лишних запасов, потери качества. В итоге каждое из 30 предприятий получило внутреннего квалифицированного эксперта по данной теме».
Сергей Шмаков отметил также, что согласно системе лин уже сделаны выводы относительно того, каким образом можно усовершенствовать реализацию программы в будущем: «Во-первых, важно предоставлять участникам более длительные перерывы между сессиями для осмысления пройденного материала, во-вторых, планируется расширение тематического спектра, как например, изучение тем управления потоком создания ценности, развертывания стратегии преобразований (Хосин Канри), проведение тренингов тренеров, для того, чтобы эксперты обучали самостоятельно сотрудников на местах. Также есть планы по расширению сети производственных площадок, о чем уже ведутся переговоры с партнерами».
Московские предприятия все больший интерес проявляют к участию в проекте, видя серьезные результаты, которых добиваются коллеги.
Роман Партин, директор по развитию практики и ведущий эксперт-консультант ГК «Оргпром», привел данные о том, что потенциальный экономический эффект от реализованных мероприятий в одной из компаний-участников составил 880 тысяч рублей, другой участник обозначил размер потенциального эффекта чуть более 40 млн рублей. Роман Партин подчеркнул, что учебно-практическая направленность проекта создает необходимые предпосылки для развития модели центров компетенций для общего повышения эффективности столичных предприятий.
Далее в ходе конференции компании-участники программы по бережливому производству, финансируемой Правительством Москвы, представили свой опыт в реализации изменений и оптимизации производства.
София Глинковская, в.р.и.о. директора по развитию производственной системы ОАО «ММП им. В.В. Чернышева» подчеркнула, что в результате участия в проекте удалось обучить более 600 сотрудников основам бережливого производства. Мало того, в реализации изменений сейчас задействованы все – как рабочие, так и линейное звено, и руководство, хотя нередко приходится преодолевать сопротивление и пояснять значимость изменений. Обучение основам бережливого производства призвано напомнить о том, что в стандартах качества предприятий уже было заложены эти принципы и остается их только неукоснительно соблюдать.
София Глинковская обратила внимание, что в процессе реализации улучшений сотрудники начинают лучше понимать друг друга, озвучивать важные проблемы, находить эффективные решения. Также она подчеркнула, что активно использовались игровые методики, позволяющие оценить производственный процесс со стороны. В результате применения методов бережливого производства удалось добиться повышения эффективности производства по отдельным деталям в 4 раза – за счет уменьшения количества производственных операций, сокращения времени, не добавляющего ценность, сокращения объема запасов и прочих мер по оптимизации. По словам докладчика, все молодые сотрудники сейчас сразу проходят обучение основам бережливого производства. Закончила свое выступление София Глинковская призывом - начать изменения с себя и собственного взгляда на происходящее.
Павел Петрушенко, начальник отдела развития производственной системы АО «Российская самолетостроительная корпорация «МИГ», представил те этапы, которые прошло предприятие в процессе реализации программы бережливого производства. В связи с увеличением товарной программы встала задача повышения объемов производства. В рамках работы над проектом был осуществлен анализ текущего состояния производственного процесса. Рабочая группа построила карту потока создания ценности и диаграмму для визуализации перемещения деталей в процессе изготовления. Выяснилось, что только 60% рабочего времени рабочие тратят на основную работу, остальную часть времени занимает заполнение паспортов, ярлыков, ожидание, вспомогательные работы и т.д. В результате были выявлены те потери рабочего времени, над сокращением которых необходимо работать в первую очередь, а также были определены корневые причины потерь рабочего времени (например, мастер отсутствует на участке, выполнение вспомогательных работ было традицией, место хранения материалов удалено от рабочего места и т.д.). Далее был проведен мозговой штурм, итогом которого стал план по решению проблем.
Ожидаемое увеличение объема производства при условии сокращения потерь составит 7200 часов в год. Потенциальный экономический эффект оценивается в 1 млн. 473 тысячи рублей в год.
Также в рамках конференции выступил Павел Мыльников, директор по развитию ООО «Фабрика Вентиляции ГалВент». Он пояснил, что в условиях, когда 60% розничной цены составляет стоимость металла, и все колебания рынка сказываются на конечной цене, компании пришлось изыскивать резервы для оптимизации издержек и увеличения прибыльности.
В результате применения методов бережливого производства, а именно быстрой переналадки, внедрения системы всеобщего ухода за оборудованием, изменение времени такта для повышения производительности, создания матрицы компетенций и проведения обучения для развития дополнительных навыков удалось определить причины неэффективности процесса.
Павел Мыльников представил их краткий список: ожидание погрузчика, лишний материал в цехе, отсутствие процедуры возврата на склад, сломанные колеса на телегах, приемка на склад по штрих-коду до приклеивания на воздуховод, недостаточное количество телег для хранения и пр. Павел Мыльников отметил, что освоение руководителями и специалистами предприятия принципов бережливого производства обеспечили самостоятельную реализацию ими проектов, в результате чего время выполнения заказов уменьшилось на 45%.
Директор ГК «Оргпром» Алексей Баранов выступил на тему «Развертывание федеральной стратегии устойчивого развития». Он обратил внимание участников на то, что опыт развития производственных систем постепенно переходит во все отрасли. И те компании, которые уделили внимание методам бережливого производства, сегодня прочно занимают позиции в топ-листах своих рынков: «Обычный результат программы РПС – миллионы экономии, кратный рост производительности, снижение дефектности в 2-3 раза, многократное сокращение времени цикла». Алексей Баранов сослался на замечание вице-премьера Дмитрия Рогозина, который, подчеркивая необходимость модернизации оборонно-промышленного комплекса, отметил: «Очень важно от громадья планов, нашего размаха перейти к рачительному производству на основе лин-технологий на всех предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Я бы сказал - дисциплинированно внедрять программы бережливого производства, основываясь на мировом опыте и опыте лучших наших предприятий». Алексей Баранов пояснил, в чем секреты эффективности бережливой программы производства, при том, что на разных предприятиях уровень эффективности может быть совершенно различным. Первый секрет – директор и собственник вовлечены в преобразования, поддерживают высокий статус программы, в результате чего в коллективе включается позитивная групповая динамика. Второй секрет – выявление и развитие своих лидеров, ведущих специалистов; необходима серьезная программа обучения. Третий секрет – стратегия разработана на основе качественного анализа существующего состояния и потенциала улучшений.
В рамках конференции также состоялись сессии по изучению примеров применения стратегии бережливого производства (кейс-стади), лин-поединок «Сокращать нельзя сохранить», круглые столы по вопросам импортозамещения и развития человеческого капитала с участием ведущих экспертов и практиков использования системы бережливого производства. Участники проекта «Бережливое производство» в торжественно обстановке получили свидетельства о прохождении курса обучения, который был организован МТПП совместно с ГК «Оргпром» при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы.